? 煤泥中含有的水分和雜質(zhì)對它的發(fā)熱量產(chǎn)生很大影響，通常人們的處理方法都是將煤泥烘干，使其發(fā)熱量提高的一定程度配上其他的煤一起使用，這樣既能處理掉煤泥，還能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，不過煤泥烘干過程中粉塵比較大，產(chǎn)生的污染多，是非常不環(huán)保的，那么如何才能降低煤泥烘干過程中的粉塵量，使烘干過程變得環(huán)保呢？

? ? 煤泥烘干過程中產(chǎn)生的粉塵大多來自于煤泥干燥后其中的煤粉和泥土，在烘干之前由于含有一定的水分，這些粉塵會保持泥土狀態(tài)，當煤泥干燥之后，粉塵就逐漸增多，并且在煤泥烘干機內(nèi)筒體是不停轉(zhuǎn)動的，而且還有揚料板進行揚料，加上熱氣流也在不停流動，使粉塵的量快速增加，這些粉塵若是直接排放到外界，就會形成滾滾黑煙，對環(huán)境有污染，對煤泥烘干機本身也會造成損壞。工作環(huán)境粉塵量增加，就會附著在托輪軸及電機上，對這些部位造成損壞或影響，增加摩擦力，使其因磨損過快而導致?lián)p壞。但是這些粉塵沒有辦法完全杜絕，那么我們就想辦法降低粉塵的產(chǎn)生，并做好設備的防塵工作即可。

? ? 要降低煤泥烘干過程中的粉塵量，我們要做的就是從設備本身設計入手，減少揚料板的數(shù)量，采用交錯排列式布局，這樣可以減少煤泥揚料次數(shù)，但烘干效率并不會受影響，而且是采用前多后少的設計方針，也就是烘干機前端的揚料板要多，這時煤泥水分較大，揚料次數(shù)多但產(chǎn)生的粉塵量很少。烘干機的后半部分就需要減少揚料板的數(shù)量，這時煤泥已經(jīng)出于比較干燥的狀態(tài)，減少揚料板可以降低粉塵量，從而降低整個烘干過程的粉塵量。